Maszynka do golenia Rocnel 2026 The Master Collection

Rocnel 2026 The Master Collection The Master Collection (MC) reprezentuje najwyższy poziom inżynierii, precyzji, jakości materiałów i wykończenia w ramach linii produktów Rocnel. Chociaż ogólny język projektowania ma podobieństwa z modelami Sailor, seria MC zasadniczo różni się pod względem filozofii produkcji, złożoność obróbki i kunsztu wykonania.

Standardowe modele Sailor są produkowane przy użyciu precyzyjnej obróbki CNC. Kolekcja MC znacznie podnosi jednak poprzeczkę w tym zakresie. Elementy są wytwarzane na ultraprecyzyjnych maszynach CNC przy użyciu rozbudowanych, wieloetapowych programów obróbczych CAD-CAM, co pozwala na wykonywanie bardziej złożonych operacji i uzyskanie węższych tolerancji wymiarowych.

Na przykład standardowy element Sailor wymaga zazwyczaj około 14 narzędzi skrawających podczas obróbki. Natomiast elementy MC wymagają prawie 30 różnych narzędzi skrawających i etapów obróbki, co zapewnia doskonałą precyzję geometryczną, lepszą integralność strukturalną oraz wyższy poziom wykończenia powierzchni.

Proces produkcji serii MC obejmuje również:

• Starannie wyselekcjonowane surowce najwyższej jakości,
• Specjalnie zaprojektowane, niestandardowe systemy mocowań,
• Szereg zaawansowanych technik wykańczania powierzchni,
• Oraz dodatkowe ręczne wykończenia wykonywane przez doświadczonych rzemieślników.

Kolekcja jest wytwarzana w oddzielnym warsztacie, niezależnym od standardowej linii produkcyjnej. Każdy element jest wytwarzany przez operatorów maszyn i rzemieślników specjalizujących się w tych zaawansowanych procesach wykańczania. Celem nie jest po prostu wytworzenie produktu, ale stworzenie dzieła reprezentującego najwyższy poziom precyzji mechanicznej i kunsztu w branży.

Filozofia ta odzwierciedla podział występujący w branży zegarmistrzowskiej między markami Seiko i Grand Seiko. Chociaż język projektowania może czerpać ze wspólnego dziedzictwa, proces produkcji i standardy wykończenia wynoszą produkt do zupełnie innej kategorii.

Kolekcja Master Collection jest produkowana w ściśle ograniczonych ilościach. Każdego roku produkcja jest ograniczona do 100 sztuk na całym świecie, a każda maszynka do golenia jest indywidualnie oznaczona unikalnym numerem seryjnym.Takie podejście do ograniczonej produkcji gwarantuje, że każdy egzemplarz jest nie tylko precyzyjnym narzędziem, ale także kolekcjonerskim przykładem mechanicznego kunsztu. Seria MC stanowi szczytowe osiągnięcie inżynierii i kunsztu firmy Rocnel.

Materiały

Produkt ten został wykonany ze stali nierdzewnej klasy morskiej AISI 316L.
 
Skrót AISI oznacza American Iron and Steel Institute, organizację, która ustanowiła uznany na całym świecie system klasyfikacji służący do identyfikacji i standaryzacji stopów stali. W ramach tego systemu oznaczenie 316L odnosi się do najwyższej klasy stali nierdzewnej, znanej ze swojej wyjątkowej odporności na korozję, stabilności chemicznej oraz długotrwałej niezawodności mechanicznej.

Stal użyta w tym produkcie to lita stal nierdzewna 316L o wysokiej czystości, pochodząca z Włoch. Skład stopu jest starannie zrównoważony, aby spełniać rygorystyczne normy inżynieryjne.

Ze względu na te właściwości stal nierdzewna 316L jest szeroko stosowana na całym świecie w branżach wymagających wyjątkowej niezawodności i odporności na korozję. Należą do nich narzędzia chirurgiczne, urządzenia medyczne, osprzęt morski, precyzyjne elementy inżynieryjne oraz urządzenia do przetwarzania chemicznego. W Turcji stal tej jakości jest zazwyczaj importowana do produkcji urządzeń medycznych i innych sektorów inżynierii precyzyjnej.

Niektóre elementy tego produktu są wytwarzane z części poddanych bezpośredniej obróbce cieplnej. Surowa stal przechodzi specjalistyczne procesy obróbki cieplnej w celu optymalizacji jej właściwości mechanicznych. Procesy te udoskonalają mikrostrukturę materiału, zwiększając twardość, odporność na zużycie i wytrzymałość mechaniczną. Dokładne procedury obróbki cieplnej stosowane w naszej produkcji są uważane za zastrzeżoną wiedzę produkcyjną.

Powodem, dla którego stop ten zaliczany jest do klasy morskiej, jest jego odporność na działanie środowisk o silnym działaniu korozyjnym, takich jak woda morska i warunki oceaniczne, gdzie wysokie stężenie soli, wilgoci i jonów chlorkowych zazwyczaj powoduje szybką degradację materiału. Stal nierdzewna 316L zachowuje swoją integralność strukturalną i jakość powierzchni nawet w tak trudnych warunkach.

Proces produkcji

Każdy element tego produktu jest wytwarzany z litego pręta ze stali nierdzewnej przy użyciu precyzyjnych 5-osiowych centrów obróbczych CNC. Zamiast stosować metody odlewania lub formowania wtryskowego metali, każda część jest w całości obrabiana z litego pręta, co zapewnia najwyższą dokładność wymiarową, integralność strukturalną oraz długotrwałą wytrzymałość.

Pięcioosiowa obróbka CNC pozwala narzędziom skrawającym zbliżać się do obrabianego elementu pod różnymi kątami w ramach jednego ustawienia. Technologia ta umożliwia produkcję niezwykle złożonych geometrii z tolerancjami na poziomie mikronów, przy jednoczesnym zachowaniu wyjątkowej zgodności między krytycznymi powierzchniami mechanicznymi. W rezultacie ruchome części mechanizmu działają z niezwykłą precyzją, równowagą i spójnością.
 
Do wykańczania powierzchni stosujemy proces docierania, technikę szeroko stosowaną przez producentów luksusowych zegarków z najwyższej półki podczas wykańczania kopert i bransoletek. W przeciwieństwie do konwencjonalnych metod polerowania, które mogą zaokrąglać krawędzie lub zmieniać geometrię elementu, docieranie jest kontrolowanym procesem uszlachetniania powierzchni, który usuwa mikroskopijne nierówności, zachowując jednocześnie oryginalną geometrię wymiarową części. W rezultacie powierzchnia odbija światło z niezwykłą klarownością i głębią, tworząc wykończenie, które jest zarówno efektowne wizualnie, jak i precyzyjne mechanicznie.

Wyjątkowy charakter powierzchni tego produktu wynika bezpośrednio z tego procesu. W świetle materiał wykazuje wyrafinowany i zrównoważony profil odbicia, co jest cechą trudną do osiągnięcia przy użyciu tradycyjnych technik polerowania.

Aby osiągnąć ten poziom precyzji, wykorzystujemy specjalnie opracowane, bardzo dokładne uchwyty oraz niestandardowe narzędzia obróbcze zaprojektowane wyłącznie na potrzeby naszego procesu produkcyjnego. Uchwyty te zapewniają absolutną stabilność i powtarzalność podczas obróbki, umożliwiając produkcję każdego elementu z zachowaniem spójnego wyrównania i wąskich tolerancji wymiarowych.

Strategie obróbki i programy produkcyjne CAD-CAM stosowane w produkcji stanowią zwieńczenie prawie dziesięciu lat ciągłych badań i rozwoju. Wraz z naszymi niestandardowymi uchwytami i systemami narzędziowymi programy te stanowią część naszego zastrzeżonego know-how w zakresie produkcji i pozostają ściśle wewnętrzne w naszym warsztacie.

Jedną z cech charakterystycznych, która sprawia, że seria MC jest wyjątkowa, jest właśnie ta wysoce wyspecjalizowana metodologia produkcji.
Wersja regulowana tego modelu została wprowadzona po raz pierwszy w 2014 roku. Od tego czasu proces projektowania i produkcji był nieustannie udoskonalany i ulepszany z roku na rok. Każda nowa iteracja odzwierciedla stopniowy postęp w zakresie precyzji mechanicznej, technik wykańczania powierzchni oraz ogólnej jakości inżynieryjnej.

Nazwa MC pochodzi od inicjałów programu Master Collection. W odróżnieniu od tradycyjnych produktów wytwarzanych masowo, seria MC nie jest produkowana w dużych partiach. Każdy egzemplarz jest natomiast indywidualnie konstruowany i montowany, co gwarantuje skrupulatną dbałość o szczegóły na każdym etapie procesu produkcyjnego.

Funkcjonalność maszynki do golenia

Pełna nazwa techniczna tego modelu to regulowana maszynka do golenia na żyletki przeznaczona do tradycyjnego golenia na mokro.

Głównym powodem stworzenia tego modelu było zapewnienie użytkownikowi kontroli nad ekspozycją ostrza i geometrią cięcia, które w tradycyjnych, nieregulowanych maszynkach są stałe. System ten pozwala użytkownikowi precyzyjnie dostosować działanie maszynki do rodzaju i gęstości zarostu, obszaru golenia oraz osobistej techniki golenia.

Na rączce znajduje się pierścień regulacyjny oznaczony punktem odniesienia i numerowanymi ustawieniami od 1 do 5.

Oznaczenie punktowe nie jest ustawieniem golenia. Służy ono raczej jako wskaźnik odniesienia używany do pomiaru grubości zamontowanego ostrza i kalibracji mechanizmu. Ostrza do maszynek różnych producentów mogą nieznacznie różnić się grubością na poziomie mikronów. Z tego powodu oznaczenie punktowe na pierścieniu regulacyjnym może wykazywać niewielkie (+/-) przesunięcie względem stałego punktu odniesienia wygrawerowanego na rączce.

Ta funkcja kalibracji pozwala użytkownikowi:

       •       Łatwo oceniać różne marki ostrzy
        •       Zidentyfikować konfigurację najlepiej dopasowaną do rodzaju skóry i zarostu
       •       Zoptymalizować komfort golenia dzięki większej precyzji

Ustawienie „1” odpowiada najniższemu poziomowi golenia, przy którym ostrze jest odsłonięte w minimalnym stopniu. Przy tym ustawieniu maszynka zapewnia najdelikatniejsze uczucie kontaktu z ostrzem i najniższy poziom podrażnienia skóry, dzięki czemu nadaje się szczególnie dla osób, które dopiero zaczynają przygodę z tradycyjnym goleniem na mokro.

Jednak system regulacji nie ogranicza się do pięciu oznaczonych numerami ustawień. Użytkownik może ustawić pokrętło w dowolnym miejscu pomiędzy dwoma numerami, na przykład pomiędzy 1 a 2 lub pomiędzy dowolnymi innymi ustawieniami. Innymi słowy, mechanizm działa z możliwością płynnej regulacji w zakresie 360 stopni, co pozwala na bardzo precyzyjną kontrolę.

Ta konstrukcja odróżnia model MC od wielu porównywalnych maszynek dostępnych na rynku. W wielu maszynkach z regulacją użytkownicy mogą wybierać jedynie stałe, indeksowane ustawienia wyświetlane na pokrętle. W modelu MC natomiast ustawienia pośrednie zależą całkowicie od decyzji użytkownika, co pozwala na znacznie dokładniejsze dostosowanie.

Korzystając najpierw z punktowego znaku kalibracyjnego, użytkownicy mogą eksperymentować z różnymi typami ostrzy i określić, jak różne ostrza współdziałają zarówno z ustawieniami podstawowymi, jak i pozycjami pośrednimi. Takie podejście pozwala użytkownikowi zaprogramować swoje doświadczenie golenia z profesjonalną precyzją.

Na skuteczność golenia wpływa szereg czynników, w tym:

• Grubość zarostu
• Gęstość zarostu
• Długość zarostu
• Konkretny obszar twarzy poddawany goleniu
• Występowanie wrastających włosków
• Przygotowanie przed goleniem
• Jakość ostrzy
• Doświadczenie i technika użytkownika
  

Ze względu na te czynniki nie zawsze można ściśle określić wydajność golenia wyłącznie na podstawie ustawień liczbowych. Z biegiem czasu użytkownicy w naturalny sposób wypracowują preferowaną konfigurację, która odpowiada ich osobistym nawykom związanym z goleniem. Ponadto globalna społeczność miłośników golenia na mokro często dzieli się doświadczeniami i rekomendacjami na forach, w mediach społecznościowych oraz w społecznościach entuzjastów, co wielu użytkowników uważa za cenne źródło informacji.

Mechanizm głowicy maszynki zawiera dwie specjalnie wyprodukowane sprężyny, z których każda zapewnia siłę nacisku wynoszącą 830 gramów. Zastosowanie podwójnych sprężyn zapewnia optymalną równowagę i stabilność mechanizmu regulacyjnego podczas golenia.
Wszystkie elementy mechaniczne wewnątrz zespołu głowicy działają z precyzją porównywalną do precyzyjnego mechanizmu zegarka. Ta precyzja gwarantuje, że regulacje dokonywane za pomocą pokrętła są przenoszone bezpośrednio i dokładnie na położenie ostrza, zapewniając spójność mechaniczną podczas całego procesu golenia.Ogólny rozkład ciężaru i wyważenie maszynki zostały starannie zaprojektowane w celu uzyskania optymalnej ergonomii. Dzięki temu maszynka zapewnia doskonałą kontrolę, równomierny rozkład nacisku oraz wyjątkowo stabilne golenie w dłoni użytkownika.

Rączka posiada radełkowany wzór w kształcie rombów, powszechnie uznawany za jedną z najskuteczniejszych tekstur powierzchni zapewniających pewny chwyt w wilgotnym otoczeniu. Taka konstrukcja gwarantuje pewną obsługę nawet podczas używania maszynki z wodą, mydłem lub pianką do golenia.

Od 2015 roku opinie użytkowników z całego świata są nieustannie gromadzone i analizowane. Wnioski zebrane od tej globalnej społeczności użytkowników są regularnie wykorzystywane w procesie projektowania i udoskonalania produktu.W rezultacie model ten stanowi zwieńczenie precyzyjnej inżynierii, ewolucji projektowej opartej na potrzebach użytkowników oraz wyrafinowanego rzemiosła mechanicznego.

Dla doświadczonych użytkowników poszukujących wysoce konfigurowalnego narzędzia do golenia model MC można śmiało opisać jako jedną z najbardziej zaawansowanych regulowanych maszynek do golenia, zaprojektowaną z myślą o komforcie użytkownika.

Czyszczenie

Czyszczenie tego modelu jest proste i nieskomplikowane. Maszynkę można umyć dowolnym płynnym mydłem przeznaczonym do czyszczenia przyborów do golenia, a następnie dokładnie spłukać wodą. Nie zaleca się przechowywania produktu z zamontowaną ostrzem przez dłuższy czas.
 
Nie ma potrzeby dokładnego czyszczenia po każdym goleniu. Po goleniu wystarczy przepłukać maszynkę wodą i schować ją do przegródki w podstawce.
Aby dokładniej wyczyścić maszynkę, można zdjąć górną nasadkę i element uchwytu znajdujący się w dolnej części, co pozwala na łatwe wyczyszczenie wszystkich części maszynki.
Wewnętrzny mechanizm został zaprojektowany z zachowaniem precyzyjnych tolerancji i nie wymaga smarowania.
Jeśli produkt ma być używany przez inną osobę lub przekazany nowemu właścicielowi, należy najpierw poddać go podstawowemu czyszczeniu w celu usunięcia włosów i pozostałości. Następnie należy go wyczyścić w myjce ultradźwiękowej, a potem odpowiednio wysterylizować w autoklawie.
Montaż żyletki
Montaż żyletki w tym modelu jest prosty i szybki. Mechanizm został precyzyjnie zaprojektowany, aby zapewnić prawidłowe i bezpieczne osadzenie ostrza podczas każdego montażu.
Krok 1
Znajdź grubszy fragment bezpośrednio pod pokrętłem regulacyjnym na rączce. Obróć ten fragment w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Spowoduje to odłączenie górnej nasadki od korpusu maszynki.
Krok 2
Na spodzie górnej nasadki znajdują się precyzyjnie wykonane nacięcia wyrównujące, zaprojektowane w celu dokładnego ustawienia żyletki. Trzymaj żyletkę za jej krótkie, nieostre krawędzie i umieść ją na tych punktach wyrównujących.
Krok 3
Po ustawieniu żyletki umieść górną nasadkę z powrotem na korpusie, wyrównując ją z kołkami prowadzącymi.
Krok 4
Na koniec obróć dolną część rączki w prawo, aby zamknąć mechanizm. Żyletka zostanie teraz bezpiecznie zablokowana na swoim miejscu.
 
Po zakończeniu tej czynności maszynka jest gotowa do użycia. Przy odrobinie wprawy montaż ostrza zajmuje zazwyczaj około 7–8 sekund.
Wewnętrzny mechanizm został zaprojektowany tak, aby ostrze za każdym razem ustawiało się prawidłowo, zapewniając zrównoważone, kontrolowane i spójne golenie.
Orientacja górnej nasadki
Górną nasadkę można zamontować w dwóch różnych orientacjach. Chociaż obie orientacje są funkcjonalne pod względem mechanicznym, odwrócenie górnej nasadki może zmienić kierunek odniesienia wskaźnika regulacji na pokrętle.
Aby zapobiec pomyłkom podczas montażu, wszystkie oznaczenia laserowe na maszynce zostały celowo zaprojektowane tak, aby były skierowane w tym samym kierunku. Oznaczenia te stanowią wyraźny wizualny punkt odniesienia dla prawidłowej orientacji.
Aby zapewnić prawidłowe ustawienie, wystarczy upewnić się, że oznaczenia na górnej nasadce są skierowane w tym samym kierunku, co oznaczenia na korpusie maszynki.
Ten szczegół konstrukcyjny gwarantuje, że wskaźnik regulacji pozostaje prawidłowo ustawiony podczas użytkowania.

Uwaga dotycząca bezpieczeństwa:
Podczas zakładania ostrza należy unikać dotykania ostrych krawędzi tnących. Aby zapewnić bezpieczeństwo, żyletkę należy zawsze trzymać za krótkie, nieostre boki.

Demontaż i ponowny montaż
Model ten zawiera precyzyjny układ mechaniczny złożony z wielu elementów. W celu przeprowadzenia podstawowego czyszczenia i rutynowej konserwacji użytkownik może częściowo zdemontować i ponownie złożyć maszynkę do golenia. Procedura jest prosta i nie wymaga użycia specjalnych narzędzi.
Najpierw zdejmij górną nasadkę z maszynki.
Następnie zlokalizuj grubszy fragment bezpośrednio pod pokrętłem regulacyjnym na rączce. Delikatnie pociągnij ten fragment prosto na zewnątrz, aby zwolnić go z wewnętrznego mechanizmu blokującego.
Podczas ponownego montażu tego elementu nie jest wymagane nakręcanie ani dokręcanie. Wystarczy umieścić część z powrotem na miejscu. Mechanizm blokujący automatycznie ją zabezpieczy. Usłyszysz delikatne „kliknięcie” wskazujące, że mechanizm prawidłowo się zablokował.
Ten poziom demontażu jest wystarczający do normalnego czyszczenia i rutynowej konserwacji.
Nie zaleca się demontażu mechanizmu wewnętrznego poza ten punkt. Elementy wewnętrzne są produkowane z zachowaniem wysokich tolerancji precyzji, a dalszy demontaż wymaga doświadczenia mechanicznego i wiedzy technicznej, aby zapewnić prawidłowy montaż.
Ponadto maszynka została zaprojektowana tak, aby mechanizm wewnętrzny nie wymagał serwisowania przez użytkownika w celu czyszczenia. W normalnych warunkach użytkowania otwieranie tej części nie jest konieczne.
Z tego powodu maszynka do golenia jest przeznaczona do demontażu przez użytkownika wyłącznie w zakresie opisanym powyżej.Wykonanie opisanych tutaj czynności związanych z demontażem i ponownym montażem nie spowoduje uszkodzenia maszynki ani nie wpłynie negatywnie na niezawodność mechanizmu.
Wewnętrzny mechanizm został zaprojektowany tak, aby działał niezawodnie bez konieczności interwencji użytkownika podczas normalnego użytkowania, co zapewnia długotrwałą wytrzymałość i stałą wydajność.

Historia produktu
Początki tego modelu sięgają 2014 roku, kiedy to rozpoczęto prace nad wstępnym projektem i rozwojem technicznym. Po długim okresie tworzenia prototypów, testów i udoskonaleń maszynka oficjalnie weszła do produkcji w 2015 roku.
Model ten został po raz pierwszy wprowadzony na rynek dzięki współpracy między firmami Barbaros i Rocnel (B&R). Od 2016 roku produkcja była kontynuowana wyłącznie pod marką Rocnel.
Regulowane maszynki do golenia od dawna zajmują szanowane miejsce w świecie tradycyjnego golenia na mokro. Przez lata wielu producentów z powodzeniem wytwarzało modele regulowane, wykorzystując różne metody odlewania i prostsze stopy metali. Maszynki te zyskały szerokie uznanie użytkowników dzięki możliwości oferowania wielu ustawień golenia i spersonalizowanej kontroli.
Jednak produkcja regulowanej maszynki do golenia, obrabianej z litej stali nierdzewnej przy użyciu precyzyjnej obróbki CNC, stanowiła zupełnie inne wyzwanie techniczne. Złożoność mechanizmu w połączeniu z trudnością obróbki hartowanej stali przy bardzo wąskich tolerancjach sprawiła, że takie podejście przez wiele lat było rzadkością w branży.W firmie Rocnel postawiono sobie za cel ponowne przemyślenie konstrukcji maszynki regulowanej z inżynierskiego punktu widzenia – stworzenie wersji, która zapewniłaby większą trwałość, wyższą precyzję oraz długotrwałą niezawodność mechaniczną dzięki obróbce całego systemu z litego stali nierdzewnej.
Po intensywnych pracach inżynieryjnych, licznych prototypach i ciągłym udoskonalaniu procesu produkcyjnego cel ten został pomyślnie zrealizowany. Efektem tego było wprowadzenie na rynek regulowanej maszynki do golenia wykonanej z litego stali nierdzewnej, opracowanej i wyprodukowanej w firmie Rocnel.
Kiedy model został po raz pierwszy zaprezentowany, informacje o jego powstaniu zostały udostępnione społeczności miłośników golenia na mokro za pośrednictwem platform społecznościowych. Reakcja entuzjastów i kolekcjonerów z całego świata była natychmiastowa i entuzjastyczna, co świadczyło o uznaniu dla technicznej ambicji stojącej za tym projektem.
Od momentu premiery model ten nieustannie ewoluował. Każdy kolejny rok produkcji przynosił dalsze ulepszenia w zakresie technik obróbki, wykończenia powierzchni, materiałów i udoskonaleń mechanicznych. Z biegiem czasu maszynka stała się czymś więcej niż tylko pojedynczym produktem — przekształciła się w platformę inżynieryjną, która dojrzewała wraz z każdą nową generacją.
Filozofia ta odzwierciedla szersze podejście firmy Rocnel do produkcji: każda iteracja opiera się na doświadczeniu i wiedzy zdobytej podczas poprzedniej.
W 2021 roku oferta produktów uległa dalszemu rozszerzeniu wraz z wprowadzeniem wyraźnego podziału na segmenty. Model Sailor został pozycjonowany jako główna linia produkcyjna, natomiast seria MC (Master Collection) została wprowadzona jako seria wyższej klasy, kładąca nacisk na zaawansowane techniki wykończenia, bardziej złożone procesy produkcyjne oraz limitowaną produkcję.
Dzisiaj, po latach ciągłego udoskonalania, model ten stanowi dojrzałą ekspresję filozofii projektowej Rocnel — łącząc mechaniczną precyzję, trwałe materiały i starannie dopracowane rzemiosło w maszynkę do golenia, która zasłużyła sobie na swoje miejsce w świecie nowoczesnego golenia na mokro.
Seria Rocnel MC - specyfikacja techniczna
Długość całkowita - 95 mmWymiary głowicy - 42 × 26 × 10 mmDługość rączki - 80 mmŚrednica rączki - 14,5 mmWaga całkowita - 190 g
Ostrzeżenia dotyczące użytkowania
Produkt ten został zaprojektowany i wyprodukowany wyłącznie do golenia zarostu na twarzy człowieka.
Nie nadaje się do stosowania u zwierząt, w tym w klinikach weterynaryjnych lub salonach pielęgnacji zwierząt.Nie jest przeznaczony do golenia okolic intymnych i może spowodować poważne obrażenia, jeśli zostanie użyty w tym celu.Produkt jest przeznaczony do użytku osobistego przez jedną osobę. Nie należy go używać w środowiskach wymagających narzędzi przeznaczonych dla wielu użytkowników, takich jak salony fryzjerskie lub sale operacyjne.Nie nadaje się do golenia ciała (ramion, nóg, klatki piersiowej itp.).Nie należy go używać do golenia skóry głowy.Przechowywać w miejscu niedostępnym dla dzieci